1電纜分支箱發(fā)生凝露與腐蝕的原因
受地方環(huán)境影響，農(nóng)網(wǎng)電纜線路部分的電纜分支箱終年積水,旱季來(lái)暫時(shí)大部分電纜分支箱內(nèi)凝露嚴(yán)峻,使電纜分支箱、 環(huán)網(wǎng)柜腐蝕嚴(yán)峻，對(duì)線路安全作業(yè)構(gòu)成了極大挾制，主要表平常以下幾個(gè)方面。
1.1 查看井積水
(1)現(xiàn)在大部分電纜分支箱查看井防水方法不完全,引起滲水。
(2)受環(huán)境條件束縛，少部分電纜線路電纜分支箱查看井防水.困難，只能部分防水,引起滲水。
(3)大部分電纜分支箱查看井處于拆穿水位以下或拆穿河段以及污水管道左近,引起滲水、漏水嚴(yán)峻。
(4)電纜分支箱查看井內(nèi)電纜管溝未封堵或封堵不嚴(yán)實(shí)，滲水.通過(guò)電纜管溝進(jìn)入查看井。
1.2 設(shè)備作業(yè)環(huán)境差
(1)電纜分支箱、 環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)電纜及設(shè)備作業(yè)發(fā)熱，引起箱體內(nèi)溫度相對(duì)較高，特別在低溫時(shí)節(jié)，表里溫差大,很簡(jiǎn)略構(gòu)成冷凝水。
(2)電纜分支箱底部進(jìn)出電纜多，引起查看井與設(shè)備之間封堵困難。
(3)現(xiàn)在城區(qū)路途兩端的電纜較多選用帶鋼鎧的三芯電纜，引起查看井與設(shè)備之間封堵困難。
(4)旱季來(lái)暫時(shí)，查看井底部積水，水汽過(guò)大，引起箱內(nèi)空氣濕度大。
(5)電纜分支箱無(wú)防護(hù)欄，且受潮氣腐蝕嚴(yán)峻,一旦漏電,將給周?chē)藛T帶來(lái)嚴(yán)峻的安全隱患。
1.3設(shè)備本體原因
(1)現(xiàn)在廠家供應(yīng)的電纜分支箱都沒(méi)有加熱、除濕功用或相應(yīng)設(shè)備。
(2)設(shè)備自身防潮、防腐蝕才調(diào)差,引起箱體銹蝕、陳舊。
(3)電纜分支箱通風(fēng)條件差,不能與外部空氣構(gòu)成有用對(duì)流,凝露無(wú)法及時(shí)去除。
1.4電纜自身原因
(1)電纜在運(yùn)送、施工及作業(yè)中,簡(jiǎn)略構(gòu)成電纜主絕緣危害,使電纜絕緣電阻達(dá)不到央求，構(gòu)成安全隱患。
(2)外護(hù)套危害的電纜若長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)在積水環(huán)境中，易引起電纜鋼鎧或銅屏蔽銹蝕開(kāi)裂,危害電纜。
(3)電纜中心頭號(hào)單薄部位,若與其他電纜在同一電纜溝內(nèi)作業(yè),一旦呈現(xiàn)問(wèn)題將構(gòu)成嚴(yán)峻影響。
2典型事例
2011年某縣城區(qū)電纜線路因凝露嚴(yán)峻引起以下4類事端或障礙(僅羅列4例典型事例):
10kV某環(huán)網(wǎng)柜斷路器因凝露惹起二次端子短路并構(gòu)成斷路器跳閘。
10kV某環(huán)網(wǎng)柜斷路器下部電流互感器因凝露惹起死心銹蝕,磁路閉合不良發(fā)生異響。
10kV某線某電纜分支箱凝露滴水，構(gòu)成間歇性纖細(xì)放電。
10kV某環(huán)網(wǎng)柜斷路器因安排濕潤(rùn)引起接地開(kāi)關(guān)小彈簧腐蝕開(kāi)裂,接地開(kāi)關(guān)分閘不到位。
3改進(jìn)方法
3.1 對(duì)電纜分支箱查看井連續(xù)防水處置.
(1)聯(lián)絡(luò)專業(yè)防水人員對(duì)電纜分支箱查看井連續(xù)防水澆注處置,避免滲漏。
(2)對(duì)悉數(shù)進(jìn)出查看井的管溝連續(xù)防水封堵。
(3)對(duì)往后施工建立的電纜分支箱查看井，從嚴(yán)采納防水隔絕方法，并檢驗(yàn)合格,保證查看井、溝單調(diào)無(wú)滲漏前方可投運(yùn)。
3.2對(duì)設(shè)備作業(yè)環(huán)境連續(xù)改進(jìn)
(1)合理選取電纜及設(shè)備，使電纜載流量和設(shè)備容量滿足負(fù)荷作業(yè)央求，避免過(guò)負(fù)荷構(gòu)成電纜和設(shè)備溫度升高，引起箱體表里溫差增大而構(gòu)成冷凝水。
(2)加強(qiáng)電纜線路、電纜分支箱及環(huán)網(wǎng)柜的巡視查看作業(yè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消弭電纜或設(shè)備作業(yè)中存在的發(fā)熱或因冷凝水、潮氣引起的放電、短路、銹蝕等安全隱患。
(3)運(yùn)用防火材料對(duì)箱體內(nèi)底部連續(xù)密封，隔絕查看井內(nèi)潮氣或相對(duì)溫度較高的氣體進(jìn)人箱體，避免構(gòu)成箱內(nèi)冷凝濕潤(rùn)。
(4)為便于施工和防水封堵,在往后電纜規(guī)劃中，優(yōu)先選用單芯帶鎧裝電纜代替三芯電纜。
(5)在保證安全的前提下,改進(jìn)電纜分支箱母排擺放方法，以便于設(shè)備和防水封堵。
(6)對(duì)沒(méi)有防護(hù)欄的電纜分支箱、 環(huán)網(wǎng)柜,須一致加裝防護(hù)欄。在往后電纜分支箱的建立設(shè)備過(guò)程中必需同步設(shè)備防護(hù)欄。
3.3對(duì)設(shè)備本體連續(xù)改進(jìn)
(1)在電纜分支箱內(nèi)加裝溫濕度監(jiān)測(cè)設(shè)備和加熱設(shè)備，并根據(jù)加熱設(shè)備功率大小，轉(zhuǎn)換二次容量與其匹配的電壓互感器供應(yīng)電源。
(2)在電纜分支箱箱體上加裝換氣扇。
(3)針對(duì)設(shè)備自身防潮、防腐蝕才調(diào)差的問(wèn)題,在往后招標(biāo)收買(mǎi)時(shí)，需向廠家理解設(shè)備防冷凝濕潤(rùn)及防腐、防銹央求。
(4)完善箱體和查看井通風(fēng)結(jié)構(gòu)，選用在箱體底部及周?chē)婕友b通風(fēng)孔等方法，使其與外部空氣構(gòu)成有用對(duì)流,及時(shí)排出潮氣。
3.4電纜本體處置
(1) 電纜在運(yùn)送、施工及作業(yè)中,須嚴(yán)峻依照規(guī)程操作,若電纜主絕緣危害須依照規(guī)程及時(shí)連續(xù)處置。
(2)作業(yè)在積水環(huán)境中的電纜,須在試驗(yàn)周期內(nèi)不定期安排翻開(kāi)電纜絕緣試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)當(dāng)即處置。
(3)盡量避免運(yùn)用電纜中心頭,若必需運(yùn)用則加強(qiáng)中心頭的制造工藝，并經(jīng)試驗(yàn)合格前方投人作業(yè)
(4)電纜中心頭須獨(dú)自設(shè)井防護(hù)，與其他電纜連續(xù)隔絕，避免中心頭呈現(xiàn)缺點(diǎn)時(shí)危及其他電纜的安全作業(yè)，卡箍固定。
(5)在連續(xù)電纜的分相處置時(shí),要先用電纜卡箍固定電纜分支手套下端，然后修整電纜線芯的長(zhǎng)度。將L2相對(duì)正L2相套管,L1與L3相從根部先略微向外彎曲,再向上垂直對(duì)正套管。擰上雙頭固定螺栓,將端子先掛在套管.上,比照電纜長(zhǎng)度,鋸去多余電纜線芯。一定要保證電纜三條線芯長(zhǎng)短合適、平齊，避免套管受力及電纜端子與套管端面接觸不良。假定電纜沒(méi)有固定,就修整電纜線芯的長(zhǎng)度,否則電纜線芯的長(zhǎng)短就沒(méi)有一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),就會(huì)呈現(xiàn)傾向。因此,先固定電纜這個(gè)過(guò)程很重要。
電纜剝切環(huán)節(jié)工藝要留心以下幾點(diǎn):剝切規(guī)范必需依照電纜T型聯(lián)接頭廠家的工藝央求及配套工藝規(guī)范;必需留心剝切外層時(shí)不能傷及內(nèi)層;有必要要避免纜芯絕緣上呈現(xiàn)縱向劃痕,避免呈現(xiàn)內(nèi)部爬電現(xiàn)象;一定要運(yùn)用廠家配套的專用清潔紙，盡量避免運(yùn)用工業(yè)酒精等其他清潔劑;設(shè)備用潤(rùn)滑膏建議運(yùn)用聚氟醚類制品，因其不會(huì)與硅橡膠發(fā)生任何反響，能長(zhǎng)時(shí)間堅(jiān)持密封、絕緣功用，避免運(yùn)用硅脂類潤(rùn)滑膏，因其與硅橡膠之間因互溶干燥而易構(gòu)成界面爬電的風(fēng)險(xiǎn)。
(6) 保證應(yīng)力錐與電纜截面的協(xié)作，過(guò)盈量要合適。過(guò)盈量過(guò)大時(shí)會(huì)構(gòu)成設(shè)備困難,簡(jiǎn)略撐裂;過(guò)小時(shí)會(huì)構(gòu)成密封不良，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)發(fā)生沿面放電。對(duì)電纜T型聯(lián)接頭，其應(yīng)力錐與絕緣外套以及電纜自身都有相對(duì)方位的央求，靈活性更小,應(yīng)嚴(yán)峻按設(shè)備央求操作(不同廠家規(guī)范不一一樣),以滿足應(yīng)力操控和絕緣密封的央求。其次,設(shè)備時(shí)應(yīng)力錐體應(yīng)盡量處于電纜垂直段,以保證全密封效果。特別要留心不要讓尖利物體劃傷應(yīng)力錐硅橡膠部件的表里外表，在過(guò)盈協(xié)作的接觸部件上要同時(shí)別離均勻涂改專用的設(shè)備潤(rùn)滑膏。
(7)肘型聯(lián)接頭的聯(lián)接。電纜肘型聯(lián)接頭的導(dǎo)體聯(lián)接都是在絕緣外套內(nèi)完結(jié)的,其接觸情況不易查詢,更不便利檢測(cè)，因此必需保證端子平面與環(huán)網(wǎng)柜套管的導(dǎo)電端面平行貼合,使端子作用于套管的應(yīng)力最小,并且接觸充沛超卓，避免通電發(fā)熱。要按設(shè)備工藝央求連續(xù)電纜接線端子與線芯導(dǎo)線的壓接。一定要留心接線端子平面的方向,應(yīng)與母線套管的銅平面平行,才調(diào)保證貼合。運(yùn)用壓接鉗壓接時(shí)，壓模合攏到位后應(yīng)停留10-15s,使壓接部位金屬塑性變形根本安穩(wěn)。壓接完結(jié)后對(duì)端子外表的毛刺或尖角要用銼刀銼平，先后清潔線芯絕緣和端子。把電纜端子套在固定螺桿上并將電纜肘型聯(lián)接頭推人套管，使端子平面與套管的銅平面嚴(yán)密貼合連續(xù)設(shè)備。
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